Прочность. Мы используем качественную сталь. Работая шуруповертом шляпки у наших саморезов не откручиваются Острый кончик — мировой стандарт для данного типа саморезов
Оксидированное покрытие. Сделанное с помощью собственного экологичного метода, без использования кислот и фосфатов, обеспечивает защиту от ржавчины и сохраняет экологию при производстве Крупная резьба. Резьба с крупным шагом нарезана до самого кончика
Шляпка. Четко выбитая крестовина обеспечивает надежное крепление на бите PH 2
4,2х76 мм. 3,5х51 мм. 3,5х41 мм.

Преимущества компании

Собственное производство
Высокий технологический уровень, контроль качества на всех этапах
Качество продукции
Вы можете заказать у нас образцы изделий и оценить их качество самостоятельно ведь это бесплатно
Любые формы отгрузки и поставки
Бесплатная еженедельная доставка до адреса транспортной компании или торговой точки в регионе; Выделенный торговый представитель; Возможность самовывоза со склада в Абакане)
Конкурентоспособная цена
Независящая от колебаний курса валют. Гибкая ценовая политика. Работая с заводом вы сможете договориться о лучших условиях без лишних посредников
Надежный партнер
Производство саморезов — не единственное направление деятельности компании. Рос-корп — крупнейший поставщик крепежа и оснастки электроинструмента в регионе с безупречной деловой репутацией
Любые формы отгрузки и поставки
Бесплатная еженедельная доставка до адреса транспортной компании или торговой точки в регионе; Выделенный торговый представитель; Возможность самовывоза со склада в Абакане)

Рассчитать


политикой конфиденциальности
Типовой договор (скачать)

Технический процесс

Процесс производства саморезов начинается с проволоки, мы используем только качественную проволоку от российских заводов производителей из специального сплава изделия из которой соответствуют высоким показателям прочности. Производство саморезов технологически очень сложный процесс, требующий высокой геометрической точности исходного сырья, поэтому в нашей компании существует калибровочный участок, где проволока подвергается дополнительной механической обработке на высокоточных станках для придания ей идеальной геометрии.

После высокоточной калибровки проволока поступает на участок холодной высадки где формируется шляпка под биту по стандарту PH2, также дополнительно ставится уникальная фирменная маркировка компании "РОСКОРП" - цифры "1" и "9". Данный маркер, при необходимости, позволяет безошибочно отличить производимую нами продукцию от других поставщиков.

На данном этапе формируется окончательный вид самореза, а именно формируется резьба и кончик.

Одним из важнейших этапов производства саморезов по дереву является цементация. Данный процесс отличается от классической закалки, после которой изделие получается излишне хрупким. Во время цементации изделие подвергается длительной термической обработке в нескольких температурных зонах и одновременно с этим, благодаря специальной газовой среде, происходит насыщение поверхностного слоя углеродом, что дополнительно повышает его прочность, при этом сердцевина сохраняет достаточную эластичность, чтобы саморез выдерживал единоразовую деформацию на изгиб под углом 90° и не ломался.