Процесс производства саморезов начинается с проволоки, мы используем только качественную проволоку от российских заводов производителей из специального сплава изделия из которой соответствуют высоким показателям прочности. Производство саморезов технологически очень сложный процесс, требующий высокой геометрической точности исходного сырья, поэтому в нашей компании существует калибровочный участок, где проволока подвергается дополнительной механической обработке на высокоточных станках для придания ей идеальной геометрии.

После высокоточной калибровки проволока поступает на участок холодной высадки где формируется шляпка под биту по стандарту PH2, также дополнительно ставится уникальная фирменная маркировка компании "РОСКОРП" - цифры "1" и "9". Данный маркер, при необходимости, позволяет безошибочно отличить производимую нами продукцию от других поставщиков.

На данном этапе формируется окончательный вид самореза, а именно формируется резьба и кончик.

Одним из важнейших этапов производства саморезов по дереву является цементация. Данный процесс отличается от классической закалки, после которой изделие получается излишне хрупким. Во время цементации изделие подвергается длительной термической обработке в нескольких температурных зонах и одновременно с этим, благодаря специальной газовой среде, происходит насыщение поверхностного слоя углеродом, что дополнительно повышает его прочность, при этом сердцевина сохраняет достаточную эластичность, чтобы саморез выдерживал единоразовую деформацию на изгиб под углом 90° и не ломался.